В Волгограде разработали систему автоматического контроля при 3D-печати, которая снизит брак на 15%

Учёные Волгоградского технического университета создали систему автоматического контроля и регулировки подачи пластиковой нити (филамента) для FDM-3D-принтеров, работающих методом послойного наплавления.

Об этом ТАСС рассказал преподаватель кафедры автоматизации производственных процессов ВолгГТУ Сергей Шемелюнас.

В основе разработки лежат бесконтактный оптический датчик на базе камеры и алгоритмы компьютерного зрения, которые в реальном времени измеряют диаметр, скорость и наличие филамента. Впервые реализовано не только измерение параметров материала, но и их использование в замкнутом контуре управления — система автоматически корректирует подачу пластика с учётом его нестабильности и задержек процесса экструзии.

По результатам экспериментов, система позволяет компенсировать до 10–15 процентов ошибок подачи материала, вызванных нестабильностью диаметра, и снизить отклонения геометрии готовых изделий до уровня менее одного процента. В итоге количество брака сокращается примерно на 15 процентов.

Такой подход особенно актуален при использовании нестабильных или композитных материалов, отметил Шемелюнас. FDM-печать широко применяется в машиностроении, авиации, медицине, образовании и прототипировании для изготовления функциональных деталей, корпусов, оснастки и прототипов. Повышение точности и снижение брака особенно важно при работе с инженерными и композитными материалами, где требования к качеству значительно выше.

В настоящее время разработка уже внедряется на одном из волгоградских предприятий, которое занимается производством 5D-принтеров.