В Новосибирске научились управлять свойствами металла в процессе 3D-наплавки

Учёные Новосибирского государственного технического университета разработали метод регулирования технологии послойного создания металлических деталей.

Как сообщили в пресс-службе вуза, исследователи используют электрическую дугу в качестве источника нагрева, что позволяет управлять химическим составом материала в процессе наплавки и подбирать необходимые свойства — от прочности до коррозионной стойкости.

Такие материалы с возможностью изменения свойств востребованы в современном лёгком и тяжёлом машиностроении, энергетике и медицине, в том числе для изготовления протезов. В последние годы активно развиваются аддитивные технологии, в частности дуговое аддитивное производство (WAAM). Особый интерес вызывает использование двойной подачи проволоки, позволяющей формировать многокомпонентные и градиентные структуры, сообщает ТАСС.

Руководитель молодёжной лаборатории реверс-инжиниринга и прототипирования НГТУ Алексей Алимов рассказал, что для определения оптимальных параметров наплавки был выбран экспериментальный подход. В результате наплавки получен однородный по внешнему виду валик, состоящий из слоёв разнородных сталей с переходным слоем между ними.

В дальнейшем планируется серия экспериментов для выбора оптимального режима наплавки. Первым критерием отбора станет отсутствие дефектов в наплавленных слоях. Для образцов, полученных по выбранным режимам, проведут микроструктурные исследования, включая изучение формирующегося переходного слоя.

Алимов подчеркнул, что учёные смогут прогнозировать состав материала в ходе наплавки и за счёт регулирования параметров предвидеть и ликвидировать возможные дефекты. В будущем метод эмпирического регулирования позволит делать наплавку из двух, трёх и даже четырёх проволок.