В Красноярске впервые напечатали на 3D-принтере алюминиево-кремниевый сплав для космоса

Учёные Сибирского государственного университета науки и технологий имени академика Решетнева совместно с предприятием «Полихром» впервые изготовили образцы силумина — алюминиево-кремниевого сплава — методом селективного лазерного сплавления на промышленном 3D-принтере по металлу.

Образцы успешно прошли механические испытания, сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.

Силумины обладают высокими литейными и механическими свойствами, повышенной коррозионной стойкостью, а также лёгкостью и прочностью. Благодаря этому они широко востребованы в различных отраслях: в авиастроении и ракетно-космической технике — для изготовления корпусных деталей, крыльчаток и крупных отливок авиадвигателей; в машиностроении и транспортном секторе — для производства запчастей к автомобилям, судам и мотоциклам.

Основной целью исследования стало определение влияния скорости сканирования лазера на прочностные характеристики готовых изделий. Исполняющий обязанности заведующего кафедрой «Сварка летательных аппаратов» Алексей Ходенков пояснил, что скорость сканирования оказалась не просто технологическим параметром, а ключевым фактором, определяющим качество детали. На образцах, напечатанных на максимальной скорости, проявились внутренние дефекты — несплавления и поры, что недопустимо для ответственных изделий аэрокосмической отрасли. Сейчас задача учёных — найти баланс между производительностью и качеством, чтобы аддитивные технологии можно было масштабировать в реальное серийное производство.

Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика Решетнева является ведущим образовательным и исследовательским центром в сфере космических технологий. Он образован в 2016 году. Полученные результаты подтвердили, что 3D-печать силуминов перспективна для авиастроения и ракетно-космической техники.