Российские учёные ускорили переработку органических отходов в удобрения в 60 раз

Специалисты университета ИТМО разработали серию ферментаторов, которые перерабатывают органические отходы в 30–60 раз быстрее традиционных методов.

При этом потребляют такие установки в десять раз меньше энергии, чем зарубежные аналоги. На выходе получается безопасное органическое удобрение, подстилка для животных или кормовые добавки.

Ежегодно в России образуется около 600 миллионов тонн побочных продуктов животноводства. Обычное компостирование занимает от трёх до 12 месяцев, при этом питательные вещества теряются, а предприятия платят за вредное воздействие на окружающую среду. Зарубежные системы дороги и плохо подходят для российских отходов из‑за их повышенной влажности и неоднородности.

Создатель биоферментатора Роман Уваров объяснил, что органика — самый массовый, но и самый сложный для переработки вид отходов. Состав постоянно меняется, а ферментация зависит от микроорганизмов. Задача учёных — создать для них комфортный режим по кислороду, температуре и влажности, чтобы они одинаково эффективно работали с любым составом, сообщают "Известия".

В основе российской установки — вращающийся барабан с периодическим перемешиванием. В отличие от аналогов, где привод работает непрерывно, здесь используется цикличный режим. Органика саморазогревается до 55 градусов за счёт жизнедеятельности микроорганизмов и удерживается в таком состоянии от 24 до 72 часов. Это уничтожает патогены, семена сорняков и яйца паразитов. Закрытая камера не выпускает наружу опасные газы — аммиак, метан и меркаптаны.

Ферментатор состоит из нескольких модулей, поэтому его можно разместить даже в стандартной бытовке в вахтовых посёлках или на удалённых территориях. После переработки получается удобрение, которое безопасно для окружающей среды и сертифицировано по ГОСТу.

Технология уже прошла экспертные проверки и вошла в справочники Минпромторга для птицеводства, свиноводства и переработки твёрдых коммунальных отходов. Следующий этап — интеграция искусственного интеллекта для онлайн‑мониторинга и автоматического управления процессом. Это позволит сократить время цикла ещё на 15–20 процентов и снизить энергопотребление.

Главный минус разработки — стоимость. Чтобы установки стали доступны не только крупным агрохолдингам, но и небольшим хозяйствам, цену необходимо снижать.