Северский район – это инвестиционно привлекательная территория с мощной промышленной базой, развитой транспортной инфраструктурой и уникальным природным ландшафтом.
Здесь осуществляют свою деятельность более 5 тыс. хозяйствующих субъектов. Промышленных предприятий в этом большом списке – 202, из них 23 относятся к категории крупных и средних, в том числе есть два больших нефтеперерабатывающих завода.
Местные предприятия производят котельную, грузоподъемную, нефтепромысловую и электротехническую технику. Плюс к этому – здесь выпускают оборудование для пищевой промышленности и сельского хозяйства, одежду и аксессуары, строительные и лакокрасочные материалы, кирпич, товары для благоустройства, изделия из пластика, метизы и многое другое.
Кстати, 10 промышленных предприятий поставляют продукцию на экспорт.
Первое предприятие, на котором побывали журналисты «КН», – Афипский завод полимерных изделий.
Компания основана в 2007 году в Белореченском районе. В 2017-м бизнесмены решили перебазироваться в Северский район, возвели новый корпус для производства. Строительство шло около года.
– Первый запуск оборудования – особый момент, – рассказал технический директор предприятия в поселке Афипском Денис Кибалко. – Первый «слив» полимера из агрегата мы поместили в рамку, поставили ее на почетное место в офисном помещении. На памятном экспонате надпись: «2018 год».
В это же время был получен первый заем, предоставленный предпринимателям Фондом развития промышленности Краснодарского края. Приобрели четыре японские электрические машины, которые применяют для изготовления деталей из полимеров методом литья под давлением. Это основное оборудование, на нем сейчас и работают специалисты. Особенность его в том, что нет никакой гидравлики, а значит – все чисто, отсутствует загрязнение. Это то, что необходимо для выпуска пищевой упаковки.
В 2020 году был еще один заем. Докупили оборудование, появились новые станки – роботы-манипуляторы. Они занимаются изъятием изделий из термопластавтомата. За счет этого обеспечивается безопасность сотрудников и всего производственного цикла. Немаловажно и то, что исключаются поломки автоматов. Все под контролем.
Через год – очередной заем. На полученные средства провели модернизацию производства, закупили кран-балки. Приобреталось немало нового оборудования, в том числе так называемого периферийного – загрузчики, сушилки, смесители.
– В 2022 году мы решили занять максимальную сумму – 200 миллионов рублей, – рассказал Денис Кибалко. – Как и в предыдущие разы, заем предоставил Фонд развития промышленности Краснодарского края. На эти деньги была запущена программа импортозамещения. Речь идет о производстве так называемых картриджей. Это упаковка для нефтехимической продукции. Пластиковая, вытянутая емкость с крышкой.
До недавнего момента такие картриджи в России никто не выпускал. Теперь у предпринимателей из поселка Афипского есть патент на эту продукцию и они являются единственными в стране производителями такой упаковки для предприятий нефтехима.
– Наша продукция пользуется огромным спросом, – добавил Денис Кибалко. – Ведь ранее приходилось завозить картриджи из Швеции. Есть еще китайские и турецкие аналоги, но их качество оставляет желать лучшего.
Ко всему прочему продукция афипских бизнесменов имеет декорирование, выполненное, как говорят специалисты, «внутри формы».
Декорирование – сложный технологический процесс, требующий больших затрат. Делается это не только ради того, чтобы привлечь клиентов. По сути, это такой своеобразный знак качества и защита от подделки.
Еще один проект связан с системой отслеживания товаров, подлежащих маркировке, – «Честный ЗНАК». В 2022 году его наносили на 10 товарных групп, и сегодня этот список расширяется.
– Многие производители, импортеры или дистрибьюторы сейчас просто наклеивают бумажные QR-коды на свою продукцию, – пояснил Денис Кибалко. – Мы предлагаем технологию, когда уже готовая продукция выпускается с таким знаком. Не надо каждый раз наносить QR-код на упаковку.
На предприятии в поселке Афипском начинали переработку полимерных материалов в 2018 году, когда взяли первый кредит. Тогда перерабатывали 20 тонн сырья в месяц, сейчас – 200 тонн. За пять лет вышли на десятикратный рост объемов переработки.
Начинали с нескольких термопластавтоматов, сегодня таких агрегатов гораздо больше – 9 японских и 2 немецких. Сейчас в связи с санкциями из Японии и Германии оборудование компания не закупает, заказывает китайские станки довольно высокого качества. Уже приобретено 6 автоматов из КНР.
В компании ждут поступления еще одной партии термопластавтоматов и роботов.
Кстати, несколько роботов-манипуляторов отечественного производства были не так давно закуплены в Новосибирске. Полимерный материал – тоже российский.
На предприятии внедряются новые проекты. Помимо картриджей, здесь реализуется идея выпуска литьевым методом защитных пластин для режущего аппарата соевой жатки комбайна и пластиковые пальцы мотовила. Оказывается, до недавнего времени их тоже привозили из-за границы, из Германии.
Есть проекты медицинского направления. В компании стараются уловить новые тренды, ориентируясь при этом на российского производителя, чтобы не зависеть от поставок.
– Если говорить о выпуске продукции, то мы начинали производство с 200–300 тысяч штук в месяц, а сейчас, через пять лет, этот показатель составляет 5,5–6 миллионов единиц продукции, – рассказал Денис Кибалко. – Планируем к концу этого года выйти на значение 8 миллионов единиц упаковочной продукции. Расширяется и ассортимент. Он увеличился более чем на 40 позиций. А раньше было около 12.
Как поясняют специалисты, это закономерный процесс: грамотно организованное производство подстраивается под конъюнктуру рынка и запросы заказчиков.
Сегодня на предприятии работает свыше 40 сотрудников, а в 2018 году было 5 человек.
После первого займа в 2018 году было открыто производство на площади 1410 квадратных метров. В 2022 году построен еще один корпус на 1470 «квадратов» плюс здание ремонтной мастерской с токарным, сверлильным станками и закалочной печью. За пять лет производственные площади увеличились в 3,5 раза.
Вместе с техническим директором предприятия в поселке Афипском Денисом Кибалко идем на своеобразную экскурсию, в первый цех, который был построен в 2018 году.
В контейнерах – полипропилен. Это такие матово-белые гранулы. В автоматическом режиме сырье поступает в бункер-загрузчик. При необходимости подается краситель. Затем в зоне расплава происходит перемешивание с одновременным повышением температуры. И под большим давлением материал впрыскивается в полость пресс-формы.
В итоге получается готовое пластиковое изделие. В данном случае ведерко для пищевых продуктов.
Другой станок делает крышки для таких ведерок. Сборщикам остается только прикрепить пластиковую ручку, и емкость для наполнения сметаны или квашеной капусты готова.
Другой цех построен в 2022 году. Он задействован под производство пищевой упаковки и картриджей для нефтехимических заводов.
Еще одно здание построено как производственный корпус № 2, здесь усиленные металлические колонны, бетонные толстые полы. Раньше цех выполнял функции временного хранения продукции. Сейчас в нем идет монтаж оборудования, скоро появится робототехнический комплекс.
– Если бы не было роботов, то работников было в 2,5 раза больше, – рассказал Денис Кибалко. – Поскольку есть некоторый дефицит с набором квалифицированного персонала, то можем использовать большее число людей на растущих объемах работы. Не совсем корректно говорить, что роботы отбирают у людей рабочие места. Речь идет о том, что роботизация приводит к интенсификации производства, увеличению производительности труда, повышению знаний и компетенций. За счет этого можно обеспечить сотрудников более высокой заработной платой. Кстати, у нас одна из самых высоких зарплат в Северском районе.
Второе предприятие, которое посетили журналисты «КН», также находится в поселке Афипском. Это один из крупнейших производителей электрощитового оборудования в России, лидер в своей отрасти на юге страны. Альтернативное направление деятельности компании – проектирование и строительство солнечных электростанций.
Предприятие поддерживает экологическую политику правительства РФ и активно внедряет импортозамещающие технологии. Порядка 99 процентов использующихся при сборке комплектующих – российского производства.
– Наше предприятие существует с 2005 года, с 2022-го провели тотальный ребрендинг компании, – рассказала заместитель генерального директора по развитию Елена Потанина. – Сегодня открыты две производственные площадки в поселке Афипском. Головной офис располагается в Краснодаре. Мы обеспечиваем полный производственный цикл изготовления оборудования высокого и низкого напряжения, до 35 киловольт.
Производственные мощности – это два больших промышленных кластера, расположенные на площади в 7 тыс. квадратных метров.
Выручка за три последних года увеличилась почти вдвое: в 2021 году – 1 млрд 34 млн рублей, в 2022-м – 1,3 млрд, в 2023-м – 2 млрд 13 млн рублей. Объем выпущенной продукции за этот же период вырос почти в 1,5 раза – с 773 единиц до 1141. Количество сотрудников в 2021 году было 134, а сегодня 153 человека. Индекс производительности труда составляет 11 процентов.
Предприятие в поселке Афипском с 2021 года участвует в национальном проекте по повышению производительности труда, активно внедряет бережливые технологии. Это помогает вводить новые стандарты, по-новому организовывать рабочие места и минимизировать потери на производстве.
В прошлом году на предприятии в поселке Афипском открыли новый цех металлообработки.
– Каждый год мы участвуем в чемпионате по производительности труда и всероссийском Кубке по рационализаторству, – отметила Елена Потанина.
Сварщик Алексей Сахарных – участник такого чемпионата.
Мы поощряем инициативность и рационализаторство. Любой сотрудник может высказать свои предложения, как улучшить процесс производства, и за это получить вознаграждение. Это хороший стимул. Алексей по количеству полезных идей занимает первое место на предприятии.
Идем в электромонтажный цех. Здесь производятся ячейки сборных камер одностороннего обслуживания. Есть релейный участок, где ведется более специфическая работа.
– Корпуса и полностью все оборудование мы собираем сами, – пояснил мастер участка распределительных устройств высокого напряжения Александр Павловский. – Производим более 400 видов продукции.
Есть еще один цех, в другой локации, но тоже в поселке Афипском Северского района. Там собираются комплектные трансформаторные подстанции и блочные комплектные трансформаторные подстанции – электротехническое устройство, которое применяют для преобразования напряжения.
– Бережливость и производительность – это философия нашей компании, – подчеркнула заместитель генерального директора по развитию Елена Потанина. – Необходимо постоянно искать потери, устранять их, оптимизировать технологические процессы. Это нам позволяет сделать работу сотрудников более эффективной, а рабочие места – комфортными. Вот принципы, которыми мы руководствуемся в своей работе. Наш девиз: «Нет ничего невозможного».
