Северский район стал одним из локомотивов индустриального развития Кубани. Многопрофильный потенциал этой территории формирует значительную часть экономики всего региона. Прочную основу для дальнейшего роста и привлечения инвестиций создают более 200 промышленных предприятий. На двух из них побывали корреспонденты «КН».

Промышленный рывок

За последнее десятилетие район продемонстрировал феноменальную динамику. Объем отгруженной промышленной продукции увеличился с 20 миллиардов рублей в 2014 году до 242,8 миллиарда в 2024-м. Двенадцатикратный рост – результат масштабной модернизации и создания новых производственных мощностей.

В промышленной отрасли Северского района трудятся более 11 тысяч человек.

– Положительная динамика охватывает абсолютно все направления, – сказала заместитель главы администрации (начальник финансового управления) муниципального образования Северский муниципальный район Краснодарского края Ксения Леуцкая. – Наибольший вклад в рост вносят производство нефтепродуктов, добыча полезных ископаемых, выпуск строительных материалов, химическая промышленность и машиностроение. Это те отрасли, которые определяют промышленное будущее не только нашего района, но и других территорий Краснодарского края.

Промышленная палитра Северского района разнообразна. Местные предприятия выпускают кирпич, метизы и стеновые материалы, нефтепромысловое оборудование, строительные нерудные материалы, продукцию пищевой и медицинской индустрии.

Успех последних лет напрямую связан с государственной поддержкой. С 2018 по 2024 год промышленники получили субсидии на 27 миллионов рублей. Но настоящим прорывом стало льготное заемное финансирование: его объем превысил 1,5 миллиарда рублей. Эти средства позволили предпринимателям внедрять современные технологии и выходить на новые рынки.

– Мы выстроили комплексную систему поддержки бизнеса, – подчеркнула Ксения Леуцкая. – Снижение административных барьеров, информационная политика по популяризации кубанского производителя, участие в выставочных мероприятиях – все работает на один результат. За семь лет наши предприятия представили свою продукцию более чем на 70 конгрессно-выставочных площадках различного уровня. Это открыло доступ к новым клиентам и партнерам по всей стране.

География поставок продукции Северского района постоянно расширяется. Оборудование для нефтедобычи, стройматериалы, изделия из дерева востребованы далеко за пределами Кубани. Многопрофильность производства стала страховкой от экономических турбулентностей и залогом стабильного развития.

Рост в 12 раз за десятилетие – не просто статистика. Это сотни новых рабочих мест, современные производства, растущие налоговые поступления в бюджет. Северский район доказал: при рациональной поддержке и предпринимательской энергии можно достичь выдающихся результатов даже в непростых экономических условиях.

Виноградный замок

В поселке Афипском Северского района работает предприятие, которое за семь лет превратилось из небольшой мастерской в крупного производителя металлоконструкций для виноградарства и садоводства. Этот завод – яркий пример того, как идея и упорство создают успешный бизнес, способный конкурировать с европейскими производителями.

Его история началась в марте 2017 года в поселке Черноморском. Тогда у основателей бизнеса был один прокатный станок, разработанный российскими инженерами, два сварочных поста и цех в тысячу квадратных метров. Производили единственный вид шпалерных столбов и анкеров. В коллективе было всего восемь человек, а годовая выручка составляла 100 миллионов рублей.

Первые три года компания оттачивала технологии и изучала потребности рынка. Параллельно с производством основной продукции специалисты анализировали запросы виноградарей и садоводов, выявляя узкие места в обеспечении отрасли качественными комплектующими.

– Переезд в поселок Афипский стал новым этапом развития, – рассказал директор завода Александр Шкуро. – Хотя запуск производства на новом месте занял несколько месяцев, именно здесь предприятие развернулось в полную силу. Сегодня производственный комплекс занимает 20 тысяч квадратных метров и включает четыре специализированных цеха: прокатный, сварочно-заготовительный, литья изделий из цинкового сплава и гальванический. Добавилось еще столярное производство.

Численность коллектива выросла до 45 человек – увеличение более чем в пять раз. Годовая выручка в 2024 году достигла 600,5 миллиона рублей, что означает шестикратный рост за семь лет работы. Предприятие ежемесячно выпускает миллион единиц готовой продукции.

– Раньше у нас был один вид шпалеры и анкера, сегодня линейка шпалерных столбов выросла до восьми видов – рост почти в девять раз, – отметил директор предприятия. – До конца года планируем запустить еще три вида продукции, оборудование уже готовится. Мы добавили разные типы анкеров для садов и виноградников, для выращивания хмеля. Можем изготавливать конструкции из арматуры любых размеров. Открыли 3D-цех для выпуска метизов – всевозможных скоб и зажимов.

Ключевым стал 2021 год, когда завод активно включился в программу импортозамещения. Над решением этой государственной задачи команда долго размышляла, прежде чем нашла оптимальные технические решения.

Специалисты разработали и запатентовали собственные замки-натяжители. Их раньше закупали в Великобритании и Испании. Появились скобы для фиксации приштамбовой опоры, пружины-компенсаторы, спейсеры для двойной проволоки, оцинкованные приштамбовые колья взамен пластмассовой арматуры для поддержки саженцев.

– Натяжитель – это такой замок, который используют виноградари, – объяснил Александр Шкуро. – Когда металлическая проволока в рядках заканчивается и не хватает, допустим, 100 метров, наш замок натягивает проволоку с двух сторон. Мы разработали и специальный ключ. Такие замки можно использовать в садоводстве, строительстве, для дачных заборов – везде, где требуется натяжение проволоки. Конструкция универсальная, хотя и требует определенной технологии изготовления.

Все для сада

С 2017 по 2024 год предприятие реализовало масштабные проекты по созданию виноградников на площади более 3,5 тысячи гектаров. География проектов впечатляет: Краснодарский и Ставропольский края, Крым, Дагестан. Если в начале пути компания работала с небольшими фермерами, то сегодня среди клиентов – ведущие винодельческие холдинги страны.

Экспорт налажен в Казахстан, Беларусь, Киргизию, Узбекистан, Азербайджан, Армению. Прорабатываются контракты на поставки в Грузию и Молдову. Ведутся переговоры о выходе на крупнейшие онлайн-площадки страны.

– Наше главное преимущество – комплексный подход, – подчеркнул Александр Шкуро. – Мы создали своего рода кластер, где виноградари и садоводы могут заказать все необходимое сразу. Еще один плюс – конкурентная цена.

В 2025 году завод стал участником федерального проекта «Производительность труда». Пятимесячная работа с экспертами программы дала ощутимые результаты. Производительность выросла на 7 процентов. И это без закупки нового оборудования – только за счет оптимизации рабочих процессов, правильной расстановки людей и внедрения принципов бережливого производства.

Программа помогла и в решении кадрового вопроса. Теперь перед приемом на работу кандидатам предлагают изучить специфику производства, чтобы человек понял, подходит ему это или нет.

Администрация Северского района активно поддерживает развитие предприятия. Завод регулярно участвует в отраслевых выставках. Благодаря реализации программы импортозамещения компанию приглашают на мероприятия на выгодных условиях.

– Хотим запустить новое направление – полную линейку комплектующих для садов. Рынок открыт для всех регионов, где есть потребность в качественных и доступных решениях для сельского хозяйства. Кубань остается приоритетом, но амбиции распространяются на всю страну и страны ближнего зарубежья, – отметил Александр Шкуро.

История этого предприятия доказывает: даже в высококонкурентной среде можно добиться впечатляющих результатов, если сочетать инженерную мысль, предпринимательскую смелость и готовность к постоянному развитию. От одного станка до производственного комплекса площадью 20 тысяч квадратов, от 8 сотрудников до 45, от 100 до 600 миллионов выручки – это путь, который прошла команда всего за семь лет.

Дел непаханое поле

В станице Смоленской Северского района на месте пустыря за три года вырос высокотехнологичный завод по производству медицинских изделий. Это амбициозный стартап, который решает одну из важнейших задач страны – замещение импортной медицинской продукции собственными разработками.

Эта история началась около года назад, когда известная группа компаний, работающая с 2008 года в сфере обеспечения средствами реабилитации инвалидов в 47 регионах России, столкнулась с серьезными проблемами. Европейские и американские поставщики ушли с рынка, логистика рухнула, возникли сложности с оплатой китайского и турецкого сырья.

– До 2022 года мы занимались поставками импортной и российской продукции медицинского назначения, – рассказывает директор предприятия Роман Свириденко. – Это средства реабилитации – коляски, трости, костыли, а также подгузники, пеленки, средства для стомы, урологические изделия. В 2022 году европейские и американские компании ушли с рынка либо частично, либо полностью. Было принято решение организовать собственное производство полного цикла.

Старт проекта пришелся на начало 2024 года. Тогда на участке площадью 4,8 гектара стоял единственный склад на 3 тысячах квадратных метрах. Вокруг – только поле да овцы. В команде числились три человека: директор, бухгалтер и технолог.

Сегодня картина кардинально изменилась. Построены производственные корпуса общей площадью 7 тысяч квадратных метров, из них тысяча квадратов – чистые зоны для выпуска медицинских изделий. В штате 55 человек. Годовая выручка за 2024 год достигла 811,9 миллиона рублей.

Уникальные технологии

Первая очередь проекта в станице Смоленской реализована на 90 процентов. Запущена линия по производству абсорбирующих пеленок. Продукция уже представлена на маркетплейсах и получает положительные отзывы покупателей. Завершены испытания моче- и калоприемников, а также катетеров Нелатона, изделия проходят регистрационные процедуры в Росздравнадзоре.

На территории завода работает единственная на юге России установка по стерилизации продукции с использованием газа оксида этилена. Промышленная стерилизационная камера объемом 30 кубометров – технология, которой пока нет ни у одного предприятия Южного федерального округа.

– Наш проект предусматривает выпуск изделий, которые либо вообще не выпускаются в России, либо производятся в недостаточном объеме, – пояснил Роман Свириденко. – Катетеры Нелатона и наборы для самокатетеризации – это абсолютная новинка для отечественного рынка. Все это раньше было импортным.

Общий объем инвестиций в первую очередь завода составил около 1,2 миллиарда рублей. Проект получил мощную государственную поддержку: льготный заем Фонда развития промышленности Краснодарского края на 384 миллиона рублей и субсидию от краевого министерства промышленной политики на 248 миллионов рублей. А в прошлом году на площадке Петербургского международного экономического форума с администрацией Краснодарского края был подписан протокол о взаимодействии в сфере инвестиций.

Масштабное расширение

Не дожидаясь завершения первого этапа, компания приступила к реализации второй очереди проекта. Масштаб впечатляет: общий объем инвестиций превысит 2,6 миллиарда рублей. В этом году подписано соглашение об инвестициях на расширение производственных линий на сумму 1,7 миллиарда рублей.

Планируется запуск пяти новых видов медицинских изделий: инфузионных систем, мочеточниковых стентов, нефростомических наборов, центральных венозных катетеров, салфеток для инъекций и абсорбирующего белья для взрослых. Большинство этих изделий сегодня не производится в России вообще.

– По инфузионным системам мы достаточно глобально подошли к вопросу, – отметил директор предприятия. – Будут установлены три автоматические линии, которые выпустят около 75 миллионов штук капельниц в год. Это примерно треть импорта – сегодня в Россию ввозится 250 миллионов штук ежегодно. Процесс полностью автоматизирован, тремя линиями будут управлять всего два человека.

Для выпуска комплектующих будет задействовано 22 термопластавтомата и 6 экструдеров. Строится дополнительный цех площадью тысяча квадратных метров для инфузионных систем, возводится логистический центр на 7 тысяч квадратов.

Финансирование второй очереди также опирается на господдержку. Получены два займа регионального Фонда развития промышленности (ФРП) по 200 миллионов рублей каждый и заем федерального ФРП на сумму 659 миллионов рублей – всего более миллиарда рублей льготного финансирования. Остальное – собственные средства компании.

Оборудование для новых линий уже заказано и изготавливается. Активно ведется строительство производственных цехов, чистых зон и систем энергогенерации.

– К концу 2027 года на предприятии будут работать около 200 человек, – поделился планами Роман Свириденко. – При полной загрузке рассчитываем поставлять на рынок импортозамещенную продукцию на 6,5 миллиарда рублей в год. Основные потребители – это Социальный фонд России, медицинские учреждения. Часть продукции будет продаваться через маркетплейсы и аптеки.

За три года компания прошла путь от пустого поля до высокотехнологичного производства с уникальными для региона технологиями, от 3 сотрудников до 55 с перспективой роста до 200 человек, от нуля до 812 миллионов рублей выручки с планом выхода на 6,5 миллиарда.

Этот проект доказывает: санкционное давление можно превратить в точку роста для отечественной промышленности. Импортозамещение в медицине, конечно, экономическая задача, но ведь это также вопрос национальной безопасности. И Кубань уверенно берет на себя роль одного из знаковых участников этого процесса.