Учёные Новосибирского государственного технического университета предложили метод определения дефектов в металлических изделиях через измерение остаточных технологических напряжений.
Своевременное обнаружение таких дефектов поможет продлить срок службы конструкций и предотвратить аварии, сообщили в пресс-службе вуза.
Остаточные технологические напряжения — это внутренние силы, которые накапливаются при 3D-печати металлических изделий, сварке, прокате или лазерном термоупрочнении. Чтобы конструкции оставались долговечными, необходимо контролировать уровень этих напряжений, и сделать это позволяет специальный программно-аппаратный комплекс, пояснил разработчик Константин Никитин.
В основе комплекса лежит метод спекл-интерферометрии, а обработку данных выполняет программа, написанная на языке Python. Сначала металлическую поверхность облучают полупроводниковым лазером, который создаёт особый зернистый узор. Затем в поверхности делают небольшое несквозное отверстие, снова снимают узор и сравнивают изображения с помощью программы. По изменениям в зернистости программа рассчитывает карту деформаций и определяет остаточные напряжения.
Как отметили в пресс-службе вуза, метод позволяет скорректировать технологию изготовления изделий, что повышает их долговечность. Предложенный подход превосходит другие методы (например, ультразвуковое исследование) за счёт бесконтактности, высокой чувствительности на уровне нанометров и способности создавать полную карту полей деформаций в режиме реального времени. Кроме того, метод прост в интерпретации результатов, сообщает ТАСС.
