Компания «Северсталь» на выставке ЦИПР-2026 показала прототип рентгеновского профилемера — системы, которая поможет металлургам точнее контролировать качество горячего проката.
Проект создан на базе отечественных комплектующих и собственного программного обеспечения, сообщает Наука Mail
Профилемер измеряет ширину и толщину горячего металлопроката как в поперечном, так и в продольном направлении — то есть контролирует профиль толщины по всей длине листа прямо во время производства. Полученные данные позволяют автоматически корректировать технологические параметры, включая усилие прокатки и положение валков.
Полоса горячего металла проходит 100 измерений в секунду: фиксируется толщина, ширина, смещение, плоскостность и другие параметры. Рентгеновские излучатели проводят измерения, математическая модель выявляет отклонения, а программное обеспечение передаёт данные оператору. Если профиль меняется, систему можно, к примеру, скорректировать положение валков или усилить прокат.
Сейчас на стане 2000 Череповецкого металлургического комбината, крупнейшем и самом производительном стане горячей прокатки в России, используются зарубежные профилемеры. Но отсутствие технической поддержки и сложности с поставкой запчастей создают риски для стабильной работы производства. Поэтому компания решила разработать собственный аналог на российских компонентах.
Специалисты «Северсталь-инфокома», ранее занимавшиеся созданием и серийным выпуском толщиномеров Fe60a, изучили алгоритмы существующих систем и написали необходимое ПО. К проекту также привлекли учёных из МИФИ. Как отметил руководитель департамента «Технологии и инновации» «Северсталь-инфокома» Евгений Маслов, создание рентгеновского профилемера — большой вызов для отечественной металлургии. Он позволит заместить импортное оборудование, у которого нет техподдержки, повысить надёжность стана, обеспечить технологический суверенитет и создать универсальную платформу для тиражирования профилемеров и толщиномеров. Внедрение на Череповецком комбинате запланировано на 2027 год.
