Исследователи Пермского национального исследовательского политехнического университета разработали и испытали новые носители для активного ила, изготовленные из остатков пиролиза нефтесодержащих отходов и пластика.
Как сообщили в Минобрнауки, материал удаляет нефтепродукты на 6–22% эффективнее промышленных аналогов, а его внедрение на одном предприятии позволит снизить экологический ущерб более чем на 1,5 миллиона рублей в год.
Промышленные сточные воды часто содержат трудноразлагаемые токсичные вещества — нефтепродукты, фенолы и бензол, которые могут загрязнять поверхностные и подземные воды. Традиционные методы очистки либо дороги, либо эффективны только для отдельных загрязнителей. Один из распространённых способов — использование активного ила, сообщества микроорганизмов, которые питаются загрязнителями. Однако при сложном составе стоков этот метод не всегда даёт нужный результат. Для повышения эффективности применяют твёрдые носители, на которых закрепляются бактерии. Это увеличивает биомассу и устойчивость микробного сообщества к токсичным веществам. Однако существующие носители делают из первичного сырья, что требует затрат на добычу и обработку.
Пермские учёные предложили использовать вторичные ресурсы. Они смешивали переработанный пластик и остатки нефтесодержащих отходов в разных пропорциях при нагревании до 110–120 градусов. Новый носитель очищал воду от нефтепродуктов на 6–22% эффективнее и от других органических соединений на 5–10% лучше, чем промышленные аналоги. Кроме того, использование нового материала снижает содержание соединений азота: аммония — на 94%, нитрит-ионов — на 79%. Вдвое улучшаются органолептические показатели: прозрачность воды вырастает с 15 до 30 см, а запах становится слабее. Также почти вдвое увеличивается видовое разнообразие микроорганизмов в иле, что делает сообщество устойчивее и позволяет очищать воду от более широкого спектра загрязнителей. Разработка позволяет одновременно утилизировать отходы нефтепереработки и пластика и повышать качество очистки сточных вод. Экономический эффект от внедрения на одном заводе — более 1,5 миллиона рублей в год за счёт сокращения сбросов и уменьшения платы за негативное воздействие на окружающую среду, сообщает ТАСС.
