Предприятие из Краснодара, которое специализируется на производстве металлопластиковых конструкций, присоединилось к федеральному проекту «Производительность труда».
Используя многолетний опыт реализации федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» эксперты помогают команде краснодарской компании оптимизировать процесс изготовления стеклопакетов. Об этом сообщили в министерстве экономики Краснодарского края.
- К федеральному проекту присоединился один из крупнейших производителей металлопластиковых конструкций в регионе. Мощности завода позволяют выпускать около 35 тысяч квадратных метров продукции в месяц. Для таких масштабов даже небольшой процент сокращения издержек дает существенный прирост эффективности, поэтому предприятие делает ставку на оптимизацию процессов. Этот инструмент помогает быстрее реагировать на запросы рынка и осваивать новые компетенции, а также формирует у коллектива стремление находить внутренние резервы. В итоге выигрывает не только конкретное предприятие, но и экономика края в целом, получая устойчивые производства и новые точки роста, - прокомментировал министр экономики региона Алексей Юртаев.
Уточняется, что компания «Данко-Диалог», представляющая торговую марку «Горница», работает на оконном рынке Краснодарского края более 15 лет и входит в тройку крупнейших производителей металлопластиковых конструкций в регионе.
Команда ставит перед собой задачу увеличить объем выпускаемой продукции и сократить издержки без потери качества. Для этого рабочая группа применяет ключевые инструменты бережливого производства: картирование потока создания ценности, анализ потерь и поиск резервов эффективности.
На данный момент специалисты компании и эксперты Регионального центра компетенций выполняют картирование процессов и проводят обучение с использованием методик на платформе производительность.рф.
В первом модуле команда осваивает ключевые инструменты бережливого производства. Участники учатся организовывать рабочее пространство с помощью системы 5S и визуализировать процессы через картирование потока создания ценности. Полученные знания станут прочной основой для выявления и устранения потерь в дальнейшем.
