Машиностроение – флагман промышленного комплекса Кубани. Предприятия этой отрасли обеспечивают весомый вклад в технологическую независимость региона и всей страны.
Производство машин, станков и оборудования в краевой Стратегии-2030 обозначено как одно из приоритетных направлений кубанской экономики. Его доля в региональной промышленности составляет 17 процентов.
Заводы на Кубани выпускают продукцию сельскохозяйственного, железнодорожного, нефтегазового машиностроения, приборы, станки и электротехническое оборудование для оборонно-промышленного комплекса. Все то, что необходимо для динамично развивающегося края. Кроме того, свыше 40 предприятий производят машины и аппараты для пищевой промышленности, в том числе создают заводы «под ключ», а также делают запасные части и комплектующие к пищевому оборудованию.
Всего в машиностроении Краснодарского края представлено более 3 тысяч предприятий, которые создали свыше 20 тысяч рабочих мест.
По данным Краснодарстата, за первый квартал 2025 года краевые производители реализовали промышленную продукцию на сумму более 135,3 миллиарда рублей с ростом к аналогичному уровню 2024 года – на 3,3 процента. Наибольший объем отгрузки обеспечили именно предприятия по выпуску машин, станков и оборудования.
На Кубани развиваются флагманские предприятия машиностроения, которые являются примером не только для производителей Краснодарского края, но и для других российских регионов. Среди них завод тяжелого станкостроения в Краснодаре – преемник легендарного предприятия, работа которого была приостановлена в 2014–2015 годах в связи с чрезмерной закредитованностью и отсутствием оборотных средств. При поддержке федерального центра и краевых властей был решен вопрос с погашением задолженности по зарплате перед более чем 150 работниками. Кроме того, был реализован региональный проект восстановления отрасли станкостроения на базе завода с привлечением инвестора.
На сегодняшний день предприятие увеличило производственные площади с 16 до 90 тысяч квадратных метров. Объемы производства также растут: с 2021 по 2025 год они увеличились в 14 раз. Предприятие планирует запустить новый современный литейный цех. Также здесь активно внедряют современные разработки. Одна из инноваций – модель аддитивного комплекса. Это 3D-принтер, позволяющий печатать различные детали из металла. Как рассказали конструкторы завода, уже готова серийная модель принтера с полем 150 х 150 мм на базе отечественной лазерно-оптической системы с российским программным обеспечением. Создаются еще две модели аддитивных комплексов с полями больших размеров.
В целом на заводе сегодня выпускают токарно-карусельные, пятиосевые фрезерные станки, портальные обрабатывающие центры, которые могут работать с деталями массой до 125 тонн, для нефтяной, судостроительной промышленности, а также энергетического машиностроения. Благодаря новому подходу, заключающемуся в переходе на технологию сварки с последующим отжигом и заливкой полимербетоном, производителю удалось наладить полный цикл изготовления современного импортозамещающего оборудования.
В Гулькевичском районе развивается и масштабируется завод по производству сельхозтехники. Для Краснодарского края с ведущим агропромышленным комплексом в России важно развивать такие предприятия и наращивать собственные технологии в сельхозмашиностроении. В цехах завода налажен полный цикл производства. Предприятие активно внедряет бережливые технологии, которые позволяют ежегодно экономить до 1,8 миллиона рублей.
Сегодня производитель выпускает более 50 моделей техники, которые поставляют как в российские регионы, так и на экспорт – в Республику Беларусь, Армению и Казахстан. Среди них востребованные у аграриев планировщики полей. В рамках импортозамещения на заводе изготавливают опытные образцы комплектующих – гидроцилиндры. С поддержкой министерства промышленной политики и Фонда развития промышленности края было закуплено оборудование. В сентябре 2024 года началось серийное производство. Планируется выпускать не менее 500 единиц такой продукции в месяц.
Еще одно флагманское предприятие отрасли – машиностроительный завод в Тихорецком районе. Это один из старейших производителей в крае. В 2024 году он отметил 125-летие. Несмотря на возраст, завод входит в число ведущих в России по выпуску машин для ремонта, содержания путей и контактной сети железных дорог. Благодаря профессионализму и высокой квалификации работников здесь создано и запущено в производство уникальное оборудование. Качество продукции завода подтверждает эксплуатация техники в Заполярье и других регионах с суровым климатом.
Сегодня на заводе трудится около 800 жителей Краснодарского края. Здесь выпускают мотовозы, автомотрисы – моторные самоходные вагоны для обслуживания путей, прицепные платформы, железнодорожную спецтехнику, а также запасные части для подвижного состава. За последние пять лет реализовано несколько инновационных проектов по производству путевой техники. В том числе налажен выпуск уникальной для нашей страны техники – дизельной монтажной автомотрисы для обслуживания контактной сети железных дорог. Также на заводе освоили производство универсального комплекса для бурения скважин в скальных породах. Кроме того, благодаря кубанским машиностроителям созданы комплексы для обработки промежуточных рельсовых скреплений, которые ранее не выпускались.
Одно из ведущих в России кубанских предприятий нефтегазового машиностроения, находящееся в Краснодаре, также развивает собственное импортозамещающее производство. Сегодня завод с 80-летней историей наладил полный цикл производства блочно-модульного оборудования для подготовки нефти и газа, технологической оснастки для бурения нефтяных и газовых скважин, а также циркуляционных систем для очистки и подготовки бурового раствора. Производственный комплекс составляет более 11,5 тысячи квадратных метров.
Предприятие располагает собственным кузнечным, литейным, штамповочным, механосборочным цехами, а также оборудованием по выпуску металлоконструкций, резинотехнических изделий и инструментальным цехом. Здесь трудится свыше 350 жителей Краснодара и приглашенных специалистов. С господдержкой региона на предприятии модернизировали оборудование для производства оснастки нефтяных и газовых скважин и изделий для цементирования обсадных колонн сложной формы.
Также реализовали импортозамещающий проект по созданию производства мобильной блочно-модульной цементировочной установки. Благодаря современному оборудованию и собственным разработкам роботизировали часть процессов. На предприятии планируют продолжить работу по автоматизации производства, а также провести реновацию недействующих площадей, увеличить мощности.
Практически ни одно даже крупное флагманское предприятие не может развиваться без надежной поддержки государства. В Краснодарском крае уделяют особое внимание помощи машиностроителям. Для поддержки предприятий этой сферы действуют субсидии и льготные займы.
На Кубани таким предприятиям компенсируют часть затрат на техническое присоединение к энергоресурсам, развитие производственных инженерно-технических центров, финансируют еще на этапе проекта до 30 процентов затрат на импортозамещающие производства. Фонд развития промышленности края реализует 13 видов льготных займов.
А с этого года средства займа по программе «Проекты развития (краевое финансирование)» предприятия могут направить на автоматизацию и роботизацию производственных процессов.
Напомним, что региональный Фонд развития промышленности с объемом 500 миллионов рублей был создан в 2018 году. Сегодня его капитализация составляет уже 10 миллиардов рублей.
К примеру, целевые займы по низким ставкам позволили открыть в Краснодаре выпуск пятиосевых обрабатывающих центров. Для этого в рамках госпрограмм и льготных займов заводу тяжелого станкостроения предоставили более 3,1 миллиарда рублей, из них 590 миллионов рублей выделил Фонд развития промышленности Краснодарского края, а 900 миллионов рублей – федеральный Фонд развития промышленности.
Тихорецкому предприятию машиностроения за последние семь лет на реализацию инновационных проектов и развитие из краевого бюджета в общей сложности направили 15,7 миллиона рублей. Еще более 221,8 миллиона рублей предоставил Фонд развития промышленности региона.
А краснодарскому заводу нефтегазового машиностроения за последние четыре года предоставили субсидии в рамках отраслевой госпрограммы края и льготные займы Фонда развития промышленности региона в общей сумме 248 миллионов рублей.
Ежегодно в крае продолжают поддерживать предприятия, выпускающие машины, станки и оборудование.
Так, в 2024 году Фонд развития промышленности края выделил предприятию в Абинске 63 миллиона рублей по программе «Проекты развития (краевое финансирование»), средства были направлены на приобретение оборудования для разработки инновационных импортозамещающих нефтегазовых агрегатов.
В 2024 году 50 миллионов рублей получило предприятие в Гулькевичском районе, выпускающее сельхозтехнику. Их фонд направил по программе «Бизнес-оборот». Деньги пошли на приобретение современных материалов для производства.
По программе «Бизнес-оборот» предприятию в Тимашевске в 2025 году одобрили финансирование проекта на развитие в размере 10 миллионов рублей. Завод занимается выпуском оборудования для пищевой промышленности. В частности, производит прессы для винограда и виноградодавилки, аппараты, которые делают мороженое и другие агрегаты для молочного производства.
Также большое внимание уделяется будущим профессионалам. Чтобы в отрасль приходила молодежь, в колледжах и техникумах открываются современные мастерские и специализированные классы. Студенты проходят практику непосредственно на промпредприятиях.
К примеру, в 2025 году в новороссийском колледже появилась современная мастерская «Ремонт и обслуживание легковых автомобилей». Она станет важным шагом для подготовки квалифицированных специалистов в области машиностроения. Это позволит студентам получить современные практические навыки, необходимые для успешной работы и трудоустройства. Для оснащения мастерской приобрели гидравлические подъемники для автомобилей грузоподъемностью до 4 тонн, диагностическое оборудование, двигатели внутреннего сгорания, наборы ручного инструмента, стенды для регулировки углов установки колес, гидравлические прессы и другое необходимое оборудование.
В мастерской студенты смогут проходить практику, отрабатывая навыки ремонта и обслуживания машин под руководством опытных преподавателей, сдавать демонстрационный экзамен. Здесь будет база для подготовки команд к профессиональным чемпионатам, соревнованиям и конкурсам.
Регулярно машиностроительные предприятия в крае проводят экскурсии для школьников и студентов. Так, накануне такое мероприятие состоялось на заводе тяжелого станкостроения в Краснодаре. Производство посетили будущие специалисты по монтажу, обслуживанию и ремонту технологического оборудования. Этим студентам в будущем предстоит проходить на заводе производственную практику. На вводном занятии их ознакомили с цехами. Такие экскурсии помогают ребятам лучше понять теорию, которую они изучают в колледже, дают возможность увидеть организацию труда и процессы производства, наладить связь с потенциальными работодателями, дают мотивацию к будущему профессиональному развитию и карьерному росту.
Важным направлением поддержки предприятий машиностроительного комплекса Краснодарского края является их участие в тематических выставках. Оно помогает презентовать выпускаемую продукцию на широкую аудиторию, найти новых потенциальных партнеров, заключить выгодные соглашения.
Весной 2025 года предприятия нефтегазового машиностроения Краснодарского края представили свои возможности на международной площадке в Москве. В столице России прошла Международная выставка по показу оборудования и технологий для нефтегазового комплекса. На ней продукцию презентовали пять кубанских производителей из Армавира, Краснодара, Абинского и Динского районов. Они продемонстрировали объемно-модульное оборудование для подготовки нефти и газа, запасные части для промышленных газовых поршневых компрессоров, балансировочные станки.
Разработки машиностроительных предприятий Краснодарского края были представлены в этом году на стенде региона в рамках апрельской Международной выставки «Иннопром: Центральная Азия» в Ташкенте. Среди них завод по выпуску сельхозтехники в Гулькевичском районе. Компания не только расширяет существующее производство, но и создает промышленный технопарк, где будут вестись разработки в сфере машиностроения.
Также на выставке в Ташкенте стало известно о намерении компании, а также узбекских и башкирских производителей создать совместный промышленный кластер по выпуску сельскохозяйственной техники. Соглашение предусматривает развитие роботизации и цифровизации производственных процессов. Создание промкластера позволит сформировать новые кооперационные цепочки в сфере сельскохозяйственного машиностроения.
Напомним, что работа по организации коллективных экспозиций на промышленных выставках федерального и международного уровней ведется в Краснодарском крае с 2019 года. В этом году с финансовой поддержкой регионального Фонда развития промышленности планируется организовать более 25 стендов на отраслевых площадках, в том числе для предприятий машиностроения.
Для развития производств и повышения конкурентоспособности кубанские машиностроители активно внедряют бережливые технологии. Например, производитель оборудования для ресторанов и кафе из краевого центра стал первым на Кубани образцовым предприятием – участником национального проекта «Производительность труда». В прошлом году компания модернизировала свои площадки и на 100 процентов охватила все рабочие процессы бережливыми технологиями. Каждый процесс на предприятии организован максимально эффективно. Здесь используют информационные стенды для персонала, ведут учет брака, анализируют причины его возникновения. На 80 процентах оборудования внедрено автономное обслуживание. Кроме того, персонал на регулярной основе обучают инструментам бережливого производства.
Образцовое предприятие – это площадка, которая позволяет приглашать к себе руководителей других предприятий, чтобы продемонстрировать примеры улучшений, вовлечь компании в процесс внедрения и дальнейшего тиражирования методов и инструментов бережливого производства у себя на местах.
Еще один показательный пример: опыт кубанского предприятия по повышению производительности вошел в число лучших практик в России. Эксперты Регионального центра компетенций совместно с компанией из Краснодара создали практику увеличения выработки при производстве оборудования для утилизации отходов. На предприятии перепланировали цех, организовали зоны хранения, выделили границы участков, транспортных проездов и пешеходных зон. Весь неиспользуемый металл переместили на склад. Спроектировали и собрали пескоструйную и мобильную покрасочную камеру. Все это позволило сократить на предприятии время транспортировки продукции на 55,6 процента, а также увеличить выработку на 64 процента. Практику отобрал Федеральный центр компетенций для дальнейшего распространения на других производствах страны.
В 2025 году бережливые технологии также осваивает производитель грузоподъемного оборудования из краевого центра. Предприятие стало участником федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Эксперты сосредоточились на определении потенциальных точек роста компании. Для улучшений специалисты выбрали поток по производству металлических балок для опорных кранов. Команда проекта уже запустила этап диагностики.
На основе собранной информации специалисты систематизировали ключевые показатели повышения производительности труда. Этот этап работы станет основой для дальнейших стратегических решений, направленных на увеличение эффективности бизнес-процессов.
Кроме того, эксперты Регионального центра компетенций совместно с рабочей группой предприятия найдут узкие места в производстве компании и разработают решения по каждому из них. Сотрудников обучат основам и инструментам бережливого производства. Это улучшит их профессиональные навыки и поможет внедрять современные подходы в ежедневную работу.
