В четырех огромных силосах основа основ завода – кукурузное зерно. Хранилища предприятия в поселке Красносельском могут вместить до 24 тыс. тонн этого растительного сырья. Благодаря глубокой переработке каждого зернышка выпускается сразу несколько видов продукции – от крахмала и патоки до кукурузного глютенового корма для крупного рогатого скота. Но главная гордость завода – мальтодекстрин.
Этот полисахарид входит в состав многих продуктов питания, которые мы покупаем в магазинах, – колбас, йогуртов, пудингов, приправ, соусов и кондитерских изделий. Его добавляют в детские каши и смеси, а также в спортивное питание. Кроме того, мальтодекстрин давно взяли на вооружение косметические предприятия, выпускающие кремы, и фармацевтические компании, где этот натуральный растительный ингредиент добавляют в лекарственные сиропы.
– Еще в 2010 году мы увидели, что в отечественной отрасли глубокой переработки зерна есть свободная ниша – производство мальтодекстрина. На тот момент его завозили в Россию из Китая и Европы, – рассказал гендиректор компании «Рустарк» Роман Козырев. – Был разработан проект по собственному выпуску этой продукции, который включал серьезную модернизацию завода. На предприятии установили современные производственные и упаковочные линии, наши специалисты прошли обучение работе на новом оборудовании, и в 2018 году мы произвели первые партии мальтодекстрина.
Мальтодекстриновые линии полностью автоматизированы. Их обслуживают всего несколько операторов. Самый важный этап в производстве – получение из кукурузной крахмальной суспензии сиропа.
– Выпуск мальтодекстрина многоступенчатый. На начальных этапах зерно вымачивается, чтобы высвободить крахмал, от него отделяется зародыш, который уходит на другую производственную линию. Далее следуют фазы, помогающие получить крахмальную суспензию и изготовить сироп. Он тоже проходит ряд стадий: гидролиз, выдерживание, несколько видов фильтрации и уваривание, – подробно объяснил начальник производства Александр Жуков.
Заключительная фаза изготовления мальтодекстрина – сушка сиропа в специальном 36-метровом комплексе высотой с многоэтажный дом. Оттуда готовый порошкообразный мальтодекстрин подается на упаковочную линию, тоже автоматизированную. Через стекло можно наблюдать, как роботоризированный механизм сам разворачивает, наполняет и прочно запечатывает многослойные мешки. Теперь их можно отправлять на склад, а оттуда грузить в фуры и вагоны, которые поедут к потребителям по разным регионам страны.
Сегодня можно смело говорить, что ставка на инновационное производство полностью себя оправдала.
– Мы сделали продукт мирового уровня. Он превосходит европейские и китайские аналоги, так как производится по самым современным технологиям из кубанского зерна, выращенного без ГМО. О качестве мальтодекстрина из Гулькевичского района говорит и тот факт, что мы получили сертификат, дающий разрешение применять нашу продукцию при производстве смесей для грудничков, – сказал Роман Козырев.
Среди премиального мальтодекстрина предприятия – коричневый. Он незаменим при выпекании хлеба, печенья, пирожных, тортов, а также при изготовлении сладких темных напитков.
– Наш завод – единственный в России выпускает этот вид мальтодекстрина. И сегодня я могу с уверенностью сказать, что мы на сто процентов обеспечили им всю страну. С начала 2021 года поставки импортных аналогов прекращены, наше предприятие полностью обеспечивает все регионы добавкой MultyDex BROWN. Это реальное импортозамещение в действии, – отметил Роман Козырев. – Кстати, наша продукция экспортируется в 34 страны. Фактически мы являемся международной компанией.
На вопрос о том, есть ли опасения, что товары предприятия попадут под санкции, Роман Козырев ответил так:
– Мы производим пищевые ингредиенты. А это последнее, что попадает под санкции, так как мы фактически занимаемся гуманитарной составляющей. Да, пришлось в нынешних непростых условиях подумать о том, как проводить расчеты в банках, о логистических моментах, но это все решаемо.
Для завода 2021 год был рекордным по производству мальтодекстрина. Его выпустили – 24 тонны. И это не предел.
– Мы уже понимаем, что объемов не хватает. Будем наращивать выпуск. В этом году планируем его увеличить на 10 процентов. Более того, работаем над проектом нового производства. Это будет промпарк в Армавире, где хотим выпускать кукурузный крахмал и мальтодекстрин. Кроме того, будем налаживать промышленное производство простого, но нужного везде продукта, который потребляет каждый из нас, – это лимонная кислота. Уже начато проектирование, решаются земельные вопросы. Нам активно помогает администрация Краснодарского края, – рассказал о планах Роман Козырев.
А еще в компании прекрасно понимают, что любое, даже самое инновационное производство невозможно без грамотных специалистов. Здесь идут навстречу тем, кто хочет учиться, развиваться и работать.
Например, Александр Жуков, который провел для нас экскурсию по заводу и показал все этапы производства мальтодекстрина, когда-то начинал рядовым оператором.
– Я на предприятии с 2004 года. Прошел все участки производства. Был оператором, затем мастером, начальником смены, технологом. Параллельно учился. В этом помог завод, – рассказал Александр Жуков.
Сегодня на предприятии в Гулькевичском районе работают более 400 человек, в основном жители Краснодарского края. Для них действуют социальные гарантии. Стабильно выплачивается заработная плата.
– Самое важное – у нас работают программы развития сотрудников. Мы оплачиваем их учебу, курсы повышения квалификации. А они обязуются после успешной сдачи квалификационных экзаменов отработать по полученной специальности на заводе не менее двух–трех лет, – рассказал Роман Козырев.
На заводе регулярно проходят практику студенты, организуются экскурсии для школьников. Не исключено, что в будущем эти ребята придут на завод и включатся в большое и важное дело по развитию инновационного производства и импортозамещения.
