Специалисты Соликамского магниевого завода, входящего в структуру Росатома, разработали и внедрили в производство инновационное оборудование для получения титановой губки.
Новые установки защищены патентами Федеральной службы по интеллектуальной собственности России и превосходят зарубежные аналоги по надежности, производительности, энергоэффективности и качеству выпускаемой продукции. Об этом сообщила пресс-служба предприятия.
«На ОАО "Соликамский магниевый завод" разработано и внедрено в производство инновационное оборудование для производства титановой губки, — говорится в сообщении. — Оно повышает эффективность производственного процесса, качество продукта и снижает долю ручного труда». Как отмечается в пресс-релизе, новое оборудование превосходит аналоги американских и китайских компаний по комплексу ключевых показателей.
По словам начальника цеха по производству титановой губки Андрея Патракова, специалистами завода была создана уникальная конструкция реторты для вакуумной сепарации. Применение новшеств позволяет полностью использовать ресурс оборудования и реже останавливать производство для проведения текущих ремонтов, сообщает ТАСС.
«Раньше готовый титановый блок из реторты вынимали с применением ручного труда, затем обрабатывали с помощью отбойных молотков, — рассказал Патраков. — Сейчас процесс происходит автоматически, быстро и эффективно».
В рамках реализации проекта также была создана цифровая система мониторинга, которая отслеживает износ и деформацию толщины стенок реторт. Она позволяет прогнозировать остаточный ресурс оборудования, планировать его замену и исключать возникновение аварийных ситуаций до их появления.
Титановая губка представляет собой первичный пористый продукт светло-серого цвета, который получают при восстановлении титана из руды. Это основное сырье для производства титановых слитков, сплавов, порошков и различных изделий. Такой материал широко используется в авиации, ракетостроении, нефтехимии и медицине.
Соликамский магниевый завод производит магний с 1936 года. С 1958 года на предприятии начались работы по выделению редкоземельных металлов из лопаритового концентрата. Сегодня завод обеспечивает в России 100% производства соединений редкоземельных элементов, ниобия и тантала, а также 75% магния и 4% титана.
